Автоматизированные системы управления технологическими процессами

Основными целями автоматизации технологических процессов являются повышение эффективности производственного процесса, повышение безопасности, повышение экологичности, повышение экономичности.

Направления деятельности:

Наши партнеры

Мы являемся официальными дистрибьюторами Crestron в Республики Беларусь и партнерами ряда ведущих вендоров в сфере сетевых и аудиовизуальных решений. Мы выполним поставку оборудования на максимально выгодных для заказчика условиях.

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП)

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) — это система, состоящая из персонала и комплекса технических и программных средств, использующихся для автоматизации функций этого самого персонала по управлению промышленными объектами: электростанциями, котельными, насосными, водоочистными сооружениями, пищевыми, химическими, металлургическими заводами, нефтегазовыми объектами и другими.

Человеческое участие при этом сведено к минимуму, присутствует на уровне принятия наиболее ответственных решений.

Основные функции:

Автоматическое управление параметрами технологического процесса;
Сбор, обработка, отображение, выдача управляющих воздействий и регистрация информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании;
Распознавание, сигнализация и регистрация аварийных ситуаций, отклонений процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования;
Представление информации о технологическом процессе и состоянии оборудования в виде мнемосхем с индикацией на них значений технологических параметров;
Дистанционное управление технологическим оборудованием с автоматизированного рабочего места оператора;
Регистрация контролируемых параметров, событий, действий оператора и автоматическое архивирование их в базе данных;
Предоставление информации из базы данных в виде трендов, таблиц, графиков;
Многоуровневое парольное ограничение доступа к системе.

Автоматизированная система диспетчерского управления (АСДУ)

Автоматизированная система диспетчерского управления (АСДУ) — система, которая используется для контроля инженерного оборудования, разнесенного территориально, а также расположенного в труднодоступных местах.

Как правило, диспетчеризация включается в систему управления многофункциональными объектами со сложной инженерной инфраструктурой такими, как офисные здания, торгово-развлекательные центры, а также производственные комплексы и другие промышленные предприятия.

Подсистемы, которые могут быть включены в АСДУ:

Электроснабжения
Газоснабжения
Тепло- и водоснабжения, учета энергоресурсов;
Охранно-пожарной сигнализации, а также пожаротушения и дымоудаления;
Вентиляции и кондиционирования;
Видеонаблюдения, контроля и управления доступом;
Лифтового хозяйства и другие.

Ключевые преимущества АСДУ:

Постоянный централизованный контроль работы инженерных систем;
Оперативное реагирование в аварийных ситуациях;
Уменьшение влияния человеческого фактора;
Оптимизация документооборота и системы отчетности.

Данные, полученные и обработанные системой диспетчеризации, формируются в сообщения разного вида, которые архивируются в долговременные хранилища. На основе этой информации, доступной в любое время, формируются отчеты.

Автоматизированная система управления производством (АСУП)

Автоматизированная система управления производством (АСУП / MES) в качестве составного компонента включает АСДУ.

Основные функции:

управление производством;
управление производительностью и эффективностью;
визуализация, анализ и отчётность;
хранение данных и интеграция с ERP.

Управление производительностью и эффективностью обеспечивает

автоматическое определение и регистрацию простоев оборудования, путем фиксирования продолжительности остановки производства, скрытых и микропростоев;
ручную классификацию простоев;
автоматическое определение фактической производительности оборудования и потерь, путем измерения/расчета объемов поступающего в агрегаты сырья/полуфабрикатов и выпускаемой агрегатами продукции и сравнения с номинальным значением;
расчет максимальной производительности каждой производственной единицы;
расчет показателя ОЕЕ отдельной производственной линии, участка;
расчет комплекса параметров и коэффициентов эффективности использования оборудования и надежности отдельных агрегатов, групп агрегатов (участков) и производственных подразделений в целом;
расчёт объемов выпущенной продукции, планов производства.

Управление производством обеспечивает

обработку производственных заказов, поступающих из ERP и/или системы производственного планирования;
слежение за событиями производства продукции;
контроль исполнения программы производства по цехам, линиям и участкам;
контроль запасов сырья, незавершенного производства, готовых изделий и отходов.

Визуализация, анализ и отчётность обеспечивает

визуализацию состояния и производительности оборудования в режиме реального времени на рабочих месте административного персонала и операторов смежных АСУ ТП;
визуализацию простоев, показателей эффективности использования оборудования в виде мнемосхем для слежения в режиме, близком к реальному времени;
визуализацию объемов выпущенной продукции, планов производства;
инструментарий для анализа причин возникновения простоев, отклонений производительности и технологического процесса, снижения качества продукции;
автоматически генерируемую отчетность по показателям эффективности, простоям, генеалогии произведенной продукции и потерям производства в графической или табличной форме для типовых и произвольных промежутков времени.